案例分享——单次170米-DN1200长距离大管径紫外光固化修复

    不断突破的背后，承载的是持续的专研与创新。近日，浙江宁波项目利用紫外光固化技术，实现单次修复长170m、DN1200的大管径排水管道，由中仪股份提供技术支持。

    内衬管径越大、壁厚越厚，树脂固化的难度越大，对灯架的紫外光强度及前进速度有严格要求。并且，管径越长，紫外光灯架及修复系统需要保持长时间稳定运行。同时在固化过程中应确保一定的压力使内衬管与原有管道紧密贴合，对施工人员的技术水平和经验有较高要求。

    20世纪80年代初，紫外光固化法开始在内衬施工中使用。相对于热水固化法和蒸汽固化法悠久的历史，紫外光固化技术因为相同条件下内衬管壁厚较薄、固化时间短等特点也逐渐被广泛应用。据统计，在德国紫外光固化内衬占了内衬施工的63%，玻璃纤维内衬管在欧洲已经占了50%的市场。

    经历了长期的探索和实践，在不断吸收*经验的基础上，我们也逐渐实现了紫外光固化修复技术设备的国产化。2017年，中仪股份自主研发了*台紫外光固化整段及局部修复设备，填补我国UV-CIPP装备的产业化空白。2019年，开设国产化产线的修复材料生产基地，12条独立生产线，年产能400公里。经过多年的应用实践，我们在修复管径和距离上不断实现突破，已成为国内排水管道非开挖修复技术领域中鲜明的“中仪品牌"。

    中仪智造·赢在物联：我们立足于“中国装备制造"，努力开创“物联网技术服务"时代。十一年的行业沉淀，从未停止创新的脚步。我们将继续在管网检测修复与信息化运维技术领域，给大家带来更多的惊喜，为客户创造最大价值。